سبد خرید
تکمیل اطلاعات ارسال
بازبینی سفارش
فرش 1200 شانه طرح نامیان کرم

فرش 1200 شانه طرح نامیان کرم

موجـود
کد محصول:
ضد لک و چروک
بافته شده توسط دستگاه HCIx2
ضد حساسیت و آلرژی
قابل شستشو
دارای مقاوت زیاد
دارای کیفیت بافت بسیار بالا
تولید شده در اندازه های مختلف
استفاده از برترین الیاف برای بافت فرش
از 430000 تومان
رنگ کرم
اندازه (1.5×2.25) متری (2.5×3.5) 9 متری (4×3) 12 متری (3×2) 6 متری (4×1) متری (3×1) یک در سه
Clear selection
صاف

ویژگی های کلیدی:

  • فرش ماشینی اکریلیک
  • 1200 شانه, تراکم 3600 , 10 رنگ
  • رنگ فرش : کرم
  • اندازه: در 6 اندازه متفاوت
امتیاز کاربران:


متناسب برای:

  • متناسب اتاق خواب
  • متناسب سالن
  • متناسب اداره و محل کار
تصاویر واقعی

توضیحات

شانه و تراکم این فرش 1200 شانه و تراکم 3600 می باشد

untitled-14-2

تراکم چیست ؟

به تعداد ریشه (گره رنگ) در یک متر از طول فرش می گویند.

برای مثال: فرش با تراکم 3600 یعنی در یک متر از طول فرش معادل 3600 ریشه (گره رنگ) بافته شده وجود دارد،

تراکم هایی که به طور معمول در بازار می باشند عبارتند از: 300-400-500-600-700-800-900-1000-1800-1400-2550-3000-3200 رج می‌باشد (همچنین تراکم طولی با توجه به روش های مختلف بافت فرش ماشینی با یکدیگر دارای تفاوت می باشد) تعداد ریشه (گره رنگ) در یک متر مربع از فرش: تراکم عرضی ضرب در تراکم طولی را گویند. برای مثال اگر تعداد گره رنگ در عرض برابر با 700 گره و در طول هم معادل 900 گره رنگ باشد. بنابراین تعداد ریشه (گره رنگ) در یک متر مربع 630/000=900×700 فرق تراکم فرش با شانه فرش چیست؟ به زبان ساده فرش های که شانه ان ها بیشتر هست ریز بافت تر و شلوغتر هستن برای همین به دستبافت شباهت بیشتری دارن و به اصطلاح دستبافت گونه میباشند پس شانه فرش به ریزی و نقشه فرش مربوط میشود . اما تراکم همانطور که از اسمش مشخص هست به فشردگی و تراکم فرش مربوط است هرچه تراکم فرش بیشتر باشد فرش سفت تر و سنگینتر میشود

شانه چیست ؟

به تعداد ریشه (گره رنگ) در یک متر از عرض فرش می گویند که به نام شانه شناخته می شود.

برای مثال : فرش 1200 شانه به این معنی است که در هر متر از عرض فرش معادل 1200 ریشه (گره رنگ) بافته شده است.

چگونه میتوانیم شانه ی اصلی و واقعی یک فرش ماشینی را به دست آوریم؟
این کار کاری بسیار ساده است اما اغلب مردم به دلیل نا آگاهی نمیتوانند شانه واقعی یک فرش را به دست آورند. به عنوان نمونه وقتی در مورد یک فرش گفته میشود آن 700 (هفتصد) شانه یا 1000 (هزار) شانه است منظور این است که در یک متر عرض آن فرش 700 گره در فرش 700 (هفتصد) شانه و 1000 گره در فرش 1000 (هزار) شانه، وجود دارد. خب! اکنون شما کاری بسیار ساده در پیش دارید. شما کافی است 10 درصد و یا حتی 5 درصد این مقدار را محاسبه نمایید. یعنی شما وقتی به پشت یک فرش نگاه میکنید در یک فرش 700 (هفتصد) شانه، باید 70 (هفتاد) گره در 10 (ده) سانتیمتر و یا 35 گره در 5 سانتیمتر وجود داشته باشد.

فرق تراکم فرش با شانه فرش چیست؟
به زبان ساده فرش های که شانه آن ها بیشتر هست ریز بافت تر و شلوغتر هستن برای همین به دستبافت شباهت بیشتری دارن و به اصطلاح دستبافت گونه میباشند پس شانه فرش به ریزی و نقشه فرش مربوط میشود .
اما تراکم همانطور که از اسمش مشخص هست به فشردگی و تراکم فرش مربوط است هرچه تراکم فرش بیشتر باشد فرش سفت تر و سنگینتر میشود

نخ اکریلیک هیت ست شده

الیاف استفاده شده برای بافت و تولید این فرش الیاف اکریلیک هیت ست شده می باشد

نخ اکریلیک چیست ؟

اکریلیک الیاف مصنوعی هستند که از پلیمری به نام پلی اکریلو نیتریل با میانگین مولکولی در حدود ۱۹۰۰ مونومر واحد ساخته شده است.در ایالات متحده به پلیمری که حداقل ۸۵% ان پلیمر اکریلو نیتریل باشد اکریلیک گفته می شود.
الیاف اکریلیک سبک،گرم و حالتی شبیه به پشم دارند. همچنین زمانی که اکریلیک بر روی پایه اصلی و کوتاه دستگاه ریسیده شود می تواند خاصیتی شبیه پنبه داشته باشد. برخی از اکریلیک ها به صورت رنگی یا رنگدانه تولید می شود و برخی به صورت اکرو(زرد اهویی یا کتان شسته نشده) در غیر اینصورت به” صورت طبیعی” یا” سفید خام “یا “رنگ نشده” تولید می شوند.
اکریلیک به خوبی رنگ پذیر است، قابلیت شست و شو دارد و به طور کلی خاصیت ضد حساسیت دارد. کاربرد نهایی ان در جوراب، دستکش، روسری، ژاکت، پارچه تزئینی منزل و سایبان (چادر) می باشد. قیمت این الیاف نسبت به الیاف طبیعی بسیار ارزان می باشد.
اکریلیک نسبت به بید، روغن، چربی، مواد شیمیایی و  نور خوشید مقاوم است. هر چند حالت استاتیک و پرزدار بودن ان می تواند مشکل پارچه های آن باشد.

هیت ست چیست‌ ؟‌ 

امروزه با پیشرفت دستگاه های بافندگی نخ هیت ست جایگاه ویژه ای بین تولید کنندگان فرش پیدا کرده است. اصولا فرایند هیت ست و بخار دهی به منظور افزایش کیفیت نخ و نهایتا فرش ماشینی می باشد. به تجربه ثابت شده است که استفاده از نخ هیت ست در یک واحد فرش بافی بین 7 تا 10 درصد افزایش راندمان تولید داشته که این رقم بسیار بالایی در یک دوره مالی شرکت خواهد کرد.
همان طور که ذکر شد این افزایش راندمان به علت رفع بسیاری از عیوب نخ در مرحله هیت ستینگ است و این یکی از دلایل استقبال تولید کنندگان فرش از نخ هیت ست است. هتت ست تقریبا برای ماشین الات با تکنولوژی بالای بافندگی فرش یک الزام است. امروزه سرعت بافت در حال افزایش است و به ویژه در تراکم های بالای فرش نخ ها باید دارای مقاومت در برابر پاره گی زیادی داشته باشند تا پاره گی بیش از حد تولید را مختل نکند.

نخ پلی استر

 

 

 

از مهمترین نخ آکریلیک هیت ست شده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1 . پفکی شدن نخ و بالک بیشتر و در نتیجه کاهش میزان نخ مصرفی و پوشش بهتر فرش
2 . کاهش پرز نخ
3 . تثبیت حرارتی و تثبیت تاب
4 . زیر دست نرم تر
5 . پارگی کمتر نخ در بافندگی
6 . تشخیص سرنخ ها در فرش بافته شده ( دانه اناری شدن فرش )
7 . مقاوت بیشتر در مقابل حرارت
۸ . قابلیت شستشوی بدون تغییر رنگ
۹ . مقاوت بیشتر در مقابل جذب نشدن گرد و خاک به فرش

بطور کلی ماشین آلات هیت ست با استفاده از بخار اب به عنوان واسطه حرارتی عمل هیت ست بدون آسیب رساندن به نخ در دو نوع مخصوص نخ آکریلیک و یا کلیه نخ های مصنوعی می باشد.
در ماشین هیت ست به طور متوسط 24 تا 48 سر نخ در قفسه ( کریل ) به ماشین تغذیه می شود. اصولا فرایند بخار دهی نخ های آکریلیک یک فرایند ضروری جهت بافت فرش ماشینی با کیفیت بالا می باشد. بخار دهی باعث ایجاد مقاومت بالا در باربر پارگی، استحکام ابعادی بالا، کاهش پرزهای سطحی و در نتیجه پرز دهی نخ، قابلیت جذب رنگ زیاد، حجیم شدن نخ و ایجاد یک سطح کاملا یکنواخت با زیر دست نرم می شود.
در کنار کریل تغذیه یک کریل رزرو هم وجود دارد که در هنگام اتمام بوبین اول پروسه تولید دچار توقف نگردد.
نخ ها پس از عبور از واحد Pre Feeding وارد سیستمی می شوند که به کلاف کن معروف است. در این بخش نخ ها به صورت حلقه هایی ممتد بر روی یکدیگر و بر روی یک تسمه نقاله پهن می شوند. در مدل های جدید ماشین آلات هیت ست جهت افزایش تولید پهنای تسمه نقاله هدایت کننده نخ ها افزایش یافته است.
معمولا تولید ماشین هیت ست بین 3 تا 12 تن در روز بسته به نوع نخ، کیفیت نخ، نمره نخ متغیر است. سپس نخ ها از روی تسمه نقاله وارد ناحیه بخار دهی می شوند.
نخ ها پس از خروج از هدهای بخار، وارد خشک کن و بعد نیز خنک کننده می شوند. از آنجایی که آکریلیک قابلیت جذب رطوبت دارد و جود این مرحله ضروری است. سپس سرنخ ها وارد بخش کنترل الکترونیکی می شوند و از آنجا به واحد پیچش هدایت می شوند. قبل از این واحد انبارک نخ قرار دارند که جهت جلوگیری از توقف خط مورد مصرف هستند.
نکته مهم اینکه در خطوط هیت ستی که قابلیت هیت ست نمودن انواع نخ های پلی استر – پلی پروپیلین – پلی آمید- آکریلیک- پشم و مخلوط را برای نخ های ریسیده شده و BCF دارند، در ماشین TVP3 طول تونل بخار و زمان بخار دهی بیشتر است و عمل هیت ست در یک تونل بسته انجام می گیرد و دمای بخار آب تا 140 درجه می تواند بالا رود در حالی که در ماشین LV و عدم نیاز نخ آکریلیک به دمایی بالاتر از 100 درجه جهت پفکی شدن، بخار در محیط اتمسفر یک و بدون فشار اعمال می شود. نکته دیگر این است که در ماشین TVP3 می توان از این خط نخ فریز هم به دست آورد. بدین شکل که قبل از ورود نخ به بخار دهی می توان نخ را از یک واحد Freezing و خنک کننده عبور داده و سپس نخ را هیت ست نمود.

( فرشی که از نخ هیت ست شده تولید می شود دارای جذابیت بیشتر، ماندگاری بیشتر و استفاده راحت تر برای مصرف کننده خواهد بود.)

1. فرش های بافته شده با الیاف اکریلیک نسبت به سایر نخ ها نرم تر/ لطیف تر و روشنتر است
2. نخ خاب اکریلیک هیت ست در حین دست کشیدن از زیر دست دانه دانه رد شده و داخل هم کلاف نمیشود .
4. نخ های اکریلیک بدون بو بوده و به هیچ عنوان بوی پلاستیک و مواد نفتی نمیدهد .
5. مقاومت بالا در برابر پا خور شدن و برگشت پذیری فوق العاده
6. مقاومت بسیار بالا در برابر حرارتهای غیر مستقیم را دارد.
7. رنگها شاد زنده و شفاف دارد .

به لحاظ دوام : فرش اکریلیک دارای عمر طولانی‌تر و با دوام‌تر است.‏
به لحاظ آبرفتگی : فرش اکریلیک به مقدار بسیار ناچیز دارای آبرفتگی است ولی فرش‌های نامرغوب و کم رج به میزان نسبتاً زیادی کوتاه می‌گردند.‏
به لحاظ ثبات نوری، شستشو و سایشی : فرش اکریلیک به مراتب مقاومتر و با ثبات‌تر نسبت به سایر فرش ها می باشند .‏
‏مقاومت در مقابل حرارت : فرش اکریلیک از مقاومت بیشتری نسبت به سایر فرش ها برخوردار است.‏
جذب در طبیعت : فرش اکریلیک جذب نمی‌شود ولی ‏سایر فرش ها مرور پودر شده و در فضا پراکنده و در طبیعت جذب می‌گردد.‏
به لحاظ حفظ ظاهر و زیبایی فرش : فرش اکریلیک به مرور زمان کمتر تغییر شکل می‌دهد و به عکس، سایر فرش ها به مرور زمان بیشتر تغییر شکل می‌دهد.‏

فرش ماشینی اکریلیک

نخ‌ها و ویژگی های ساختاری در فرش ماشینی اکریلیکی عبارتند از:‏
– نخ تار یا بوم فرش از جنس صددرصد پنبه می‌باشد.‏
– نخ پود از جنس صددرصد کنف یا جوت باشد.‏
– نخ پرز یا خاب از جنس صددرصد اکریلیک است.‏
– نخ ریشه از جنس صددرصد پنبه است.‏
– نخ دوخت (زیگزاگ) ریشه فرش از جنس اکریلیک به همراه نخ دوخت نایلنی است.‏
ثبات رنگ، درجه تغییر و درجه لکه‌گذاری مواد رنگی در برابر عوامل مختلف طبیعی، شیمیایی و مکانیکی طبق جدول ویژگی های فرش ماشینی پشمی می‌باشد.‏
‏ ‏ویژگی‌های مهم بافت مطابق استاندارد
– در صورتی که تراکم تاری یا پودی مربوط به ماشین‌های با تراکم شانه ۴۰۰ و ۵۰۰ تغییر نماید چنین فرش‌هایی باید حداقل دارای ویژگی‌های فرش تولید شده با تراکم شانه ۳۵۰ پود بوده و این ظرافت معادل آن محسوب می‌شود.‏
– میانگین نیروی لازم برای خارج کردن پرز از فرش ۵/۸ نیوتون است.‏
– برگشت پذیری فرش پس از فشار نسبت به ضخامت اولیه آن حداقل ۷۲ درصد است.‏
– ضخامت فرش پس از وارد شدن ۱۰۰۰ ضربه بار مکانیکی نسبت به ضخامت اولیه آن حداقل ۷۵ درصد است.‏
‏ ‏نوع بافت فرش ریپس پودی است.‏
– تعداد بخیه زیگزاگ در ۱۰ سانتی‌متر حداقل ۲۰ عدد است. وزن این نخ در یک متر طولی ۶۸/۲ تا ۰۱/۳ گرم است.‏

تعداد رنگ استفاده شده برای طراحی و اجرای این فرش 10 رنگ می باشد

بدین صورت که در طراحی و بافت این فرش از 10 رنگ اصلی ( 1 نوع نخ در 10 رنگ ) استفاده است که با دقت در تمام این فرش میتوانید 10 رنگ را مشاهده کنیدتوجه داشته باشید این قسمت با رنگ اصلی فرش تفاوت دارد و همان طور که گفته شد این مورد به 10 رنگ استفاده شد در طراحی این فرش اشاره دارد

مراحل تولید فرش ماشینی در کارخانجات بافندگی در سه مرحله اصلی ریسندگی ، بافندگی و تکمیل انجام میشود

شروع تولید یک فرش ماشینی در کارخانجات قالی بافی با ورود الیاف خام و یا همان نخ به کارخانه آغاز می شود ، پس از ورود نخ به کارخانه , وارد سیستم رنگریزی کارخانجات برای تولید نخ در تنوع رنگی بالا میشود و نخ ها پس از رنگیری هیت ست میشود ، در ادامه نخ ها به واحد تولید فرش فرستاده میشود و بوسیله دستگاه قالی بافی نقشه مد نظر شروع به بافت می کند و پس از بافت ابتدایی فرش فرش بافته شده به واحد شیرینگ و آهاز زنی ارسال میشود و پس از تکمیل فرش وارد بازار میشود که کلیه مراحل گفته شده به اختصار برای درک بهتر موضوع در پایین مقاله توضیح داده شده است

مرحله اول واحد ریسندگی :

مراحل تولید فرش ماشینی

همان طور که گفته شده شروع و آغاز کار تولید فرش ماشینی ورود نخ و الیاف به کارخانجات میباشد در این واحد نخ  لازم برای بافت فرش تهیه می شود.
هر فرش ماشینی که تولید میشود در واقع از سه نوع و دسته نخ به نامهای نخ تار از جنس پنبه ، پلی استر و نخ پود از جنس جوت می باشد
جنس نخ خاب یا ریشه فرش از انواع نخ ها مانند نخ آکریلیک , نخ پلی پروپیلن یا پلی استر و در بعضی موارد نخ ویسکوز بافته می شود .
پس از ورود نخ به کارخانه , وارد سیستم رنگریزی کارخانجات برای تولید نخ در تنوع رنگی بالا میشود و نخ ها پس از رنگیری هیت ست میشود ، در ادامه نخ ها به واحد بافندگی فرستاده میشود
برای نمونه و مثال در یک فرش ماشینی 12متری به طور معمول در ” حدود 82% آن را نخ خاب 12%  آن را نخ پود و 6% آن را نخ تار تشکیل می دهد

مراحل تولید فرش ماشینی

مراحل تولید فرش ماشینی

مرحله دوم بافندگی : 

پس از ورود نخ فرش ماشینی ب واحد بافندگی , توسط ماشین آلات مختلف مراحل و پروسه تولید فرش ماشینی آغاز میشود
ماشین آلات تولید فرش ماشینی انواع مختلفی مانند : دستگاه های تکسیما، واندویل CRX ، ASR ، VTR و HCP می باشد

دستگاه تولید فرش ماشینی

ماشین آلات فرش ماشینی تولید را از دو دهنه انجام میدهند که در اصطلاح به آن پشت و رو بافی و یا زیر و رو بافی می گویند  ، دو فرش دارای خاب مشترک  توسط تیغه برش که همراه بافت در حال حرکت است برش داده شده  و  از هم تفکیک می گردد.

مرحله سوم تکمیل فرش : 

پس از بافت اولیه فرش ، فرشهای تولید شده به واحد تکمیل فرش منتقل و در این مرحله ، مراحل زیر را پشت سر میگذارند :

1- تیغه
2- آهار زنی پشت فرش
3- شیرینگ(پرداخت سطح فرش)
4- برش طولی و عرضی فرش
5- لبه دوزی ، زیگزاگ  و  ریشه زنی
6- کنترل کیفیت
7 – رول و بسته بندی

carpet-structure

به طور کلی فرش ماشینی به عنوان محصولی سه بعدی به شمار می رود که از اجزاء زیر ساخته شده است:

۱ :‌ نخ خاب Pile thread به دو صورت نخ خاب (خاب نقشه فرش) و خاب مرده (خابی که در نقشه فرش نیست) در ساختمان فرش شرکت دارد. نخهای خاب در قفسه رنگها توزیع می شوند تا بر حسب نقشه بافت در فرش مورد استفاده قرار گیرند.

۲ :‌ پود Pick برای محکم نگه داشتن ریشه های خاب در فرش

۳ :‌ نخ چله سفت بافت Filling Warp threads این نخها همراه با پود و نخ سفت بافت، بافت زمینه یا برزنت فرش (Ground Weavee) را تشکیل می دهند.

نخ خاب همان نخی است که در سطح فرش دیده می‌شود. جنس این نخ در فرش‌های دستباف پشم، کرک یا ابریشم است و در فرش‌های ماشینی معمولا اکریلیک،‌پلی‌استر یا پلی‌پوپلین می‌باشد. در فرش‌های ماشینی این نخ‌ها موازی با نخ تار قرار می‌گیرد. اگر نخ خاب در روی فرش ظاهر شود به آن خاب نقشه و اگر در سطح فرش ظاهر نشود خاب مرده اطلاق می‌شود.
نخ تار یا نخ چله (FILLING WARP THREAD) استحکام فرش در جهت طول را ایجاد می‌نماید و جنس آن معمولا از مخلوط پنبه و پلی‌استر است.
نخ پود (pICK)موجب استحکام عرضی فرش و نگه‌دارنده‌ی ریشه‌های خاب در فرش است. این نخ به همراه نخ تار بافت برزنتی (یا گلیم‌بافت) فرش را تشکیل می‌دهند.

برای تولید این فرش ماشینی از دستگاه HCI x2 استفاده شده است

فرش ماشینی

از ویژگی مهم و بارز دستگاه فرش ماشینی HCIX2 تولید فرش ماشینی با کیفیت بالا و شبیه به فرش دستباف می باشد
در دستگاه HCI برای تولید فرش ماشینی از ژاکارد بناس مدل MJ با ظرفیت بالا و قابلیت برنامه ریزی برای 24000 نخ خاب در فرش های 1000 , 1200 شانه ، 10 رنگ و 4 متر عرض و یا 700 شانه و 10 رنگ استفاده شده است
این دستگاه قالی بافی مجهز به سیستمی می باشد که باعث کارآمدتر شدن اپراتور ( بافنده فرش ) و راحت تر شدن کار او با این دستگاه می گردد
رزور پودهای x3 واندویل با ترمز الکترو مغناطیسی باعث کاهش میزان ضایعات نخ جوت شده و پودگذاری با حداقل فشار و سایش بر روی نخ پود را باعث می گردد
دستگاه hcI علاوه بر تولید انواع فرش ماشینی قابلیت بافت و تولید تابلو فرش و فرش های فانتزی با کیفیت های متنوع با انواع نخ مانند پشم ، اکریلیک، پلی استر، پلی پروپیلن ، ابریشم،ویسکوز و … را دارا میباشد

ویدیو دستگاه تولید فرش ماشینی و آشنایی با نوع بافت فرش ماشینی



فرش 1200 شانه طرح نامیان کرم

توضیحات تکمیلی

شانه

1200 شانه

تراکم

تراکم 3600

تعداد رنگ

10 رنگ

رنگ

کرم

اندازه

(1.5×2.25) متری, (2.5×3.5) 9 متری, (4×3) 12 متری, (3×2) 6 متری, (4×1) متری, (3×1) یک در سه

وزن فرش

40 کیلوگرم

جنس نخ

اکریلیک هیت ست

جنس نخ پود

پنبه

ارتفاع نخ خاب :

1±10

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

Be the first to review “فرش 1200 شانه طرح نامیان کرم”

شانه و تراکم این فرش 1200 شانه و تراکم 3600 می باشد

untitled-14-2

تراکم چیست ؟

به تعداد ریشه (گره رنگ) در یک متر از طول فرش می گویند.

برای مثال: فرش با تراکم 3600 یعنی در یک متر از طول فرش معادل 3600 ریشه (گره رنگ) بافته شده وجود دارد،

تراکم هایی که به طور معمول در بازار می باشند عبارتند از: 300-400-500-600-700-800-900-1000-1800-1400-2550-3000-3200 رج می‌باشد (همچنین تراکم طولی با توجه به روش های مختلف بافت فرش ماشینی با یکدیگر دارای تفاوت می باشد) تعداد ریشه (گره رنگ) در یک متر مربع از فرش: تراکم عرضی ضرب در تراکم طولی را گویند. برای مثال اگر تعداد گره رنگ در عرض برابر با 700 گره و در طول هم معادل 900 گره رنگ باشد. بنابراین تعداد ریشه (گره رنگ) در یک متر مربع 630/000=900×700 فرق تراکم فرش با شانه فرش چیست؟ به زبان ساده فرش های که شانه ان ها بیشتر هست ریز بافت تر و شلوغتر هستن برای همین به دستبافت شباهت بیشتری دارن و به اصطلاح دستبافت گونه میباشند پس شانه فرش به ریزی و نقشه فرش مربوط میشود . اما تراکم همانطور که از اسمش مشخص هست به فشردگی و تراکم فرش مربوط است هرچه تراکم فرش بیشتر باشد فرش سفت تر و سنگینتر میشود

شانه چیست ؟

به تعداد ریشه (گره رنگ) در یک متر از عرض فرش می گویند که به نام شانه شناخته می شود.

برای مثال : فرش 1200 شانه به این معنی است که در هر متر از عرض فرش معادل 1200 ریشه (گره رنگ) بافته شده است.

چگونه میتوانیم شانه ی اصلی و واقعی یک فرش ماشینی را به دست آوریم؟
این کار کاری بسیار ساده است اما اغلب مردم به دلیل نا آگاهی نمیتوانند شانه واقعی یک فرش را به دست آورند. به عنوان نمونه وقتی در مورد یک فرش گفته میشود آن 700 (هفتصد) شانه یا 1000 (هزار) شانه است منظور این است که در یک متر عرض آن فرش 700 گره در فرش 700 (هفتصد) شانه و 1000 گره در فرش 1000 (هزار) شانه، وجود دارد. خب! اکنون شما کاری بسیار ساده در پیش دارید. شما کافی است 10 درصد و یا حتی 5 درصد این مقدار را محاسبه نمایید. یعنی شما وقتی به پشت یک فرش نگاه میکنید در یک فرش 700 (هفتصد) شانه، باید 70 (هفتاد) گره در 10 (ده) سانتیمتر و یا 35 گره در 5 سانتیمتر وجود داشته باشد.

فرق تراکم فرش با شانه فرش چیست؟
به زبان ساده فرش های که شانه آن ها بیشتر هست ریز بافت تر و شلوغتر هستن برای همین به دستبافت شباهت بیشتری دارن و به اصطلاح دستبافت گونه میباشند پس شانه فرش به ریزی و نقشه فرش مربوط میشود .
اما تراکم همانطور که از اسمش مشخص هست به فشردگی و تراکم فرش مربوط است هرچه تراکم فرش بیشتر باشد فرش سفت تر و سنگینتر میشود

نخ اکریلیک هیت ست شده

الیاف استفاده شده برای بافت و تولید این فرش الیاف اکریلیک هیت ست شده می باشد

نخ اکریلیک چیست ؟

اکریلیک الیاف مصنوعی هستند که از پلیمری به نام پلی اکریلو نیتریل با میانگین مولکولی در حدود ۱۹۰۰ مونومر واحد ساخته شده است.در ایالات متحده به پلیمری که حداقل ۸۵% ان پلیمر اکریلو نیتریل باشد اکریلیک گفته می شود.
الیاف اکریلیک سبک،گرم و حالتی شبیه به پشم دارند. همچنین زمانی که اکریلیک بر روی پایه اصلی و کوتاه دستگاه ریسیده شود می تواند خاصیتی شبیه پنبه داشته باشد. برخی از اکریلیک ها به صورت رنگی یا رنگدانه تولید می شود و برخی به صورت اکرو(زرد اهویی یا کتان شسته نشده) در غیر اینصورت به” صورت طبیعی” یا” سفید خام “یا “رنگ نشده” تولید می شوند.
اکریلیک به خوبی رنگ پذیر است، قابلیت شست و شو دارد و به طور کلی خاصیت ضد حساسیت دارد. کاربرد نهایی ان در جوراب، دستکش، روسری، ژاکت، پارچه تزئینی منزل و سایبان (چادر) می باشد. قیمت این الیاف نسبت به الیاف طبیعی بسیار ارزان می باشد.
اکریلیک نسبت به بید، روغن، چربی، مواد شیمیایی و  نور خوشید مقاوم است. هر چند حالت استاتیک و پرزدار بودن ان می تواند مشکل پارچه های آن باشد.

هیت ست چیست‌ ؟‌ 

امروزه با پیشرفت دستگاه های بافندگی نخ هیت ست جایگاه ویژه ای بین تولید کنندگان فرش پیدا کرده است. اصولا فرایند هیت ست و بخار دهی به منظور افزایش کیفیت نخ و نهایتا فرش ماشینی می باشد. به تجربه ثابت شده است که استفاده از نخ هیت ست در یک واحد فرش بافی بین 7 تا 10 درصد افزایش راندمان تولید داشته که این رقم بسیار بالایی در یک دوره مالی شرکت خواهد کرد.
همان طور که ذکر شد این افزایش راندمان به علت رفع بسیاری از عیوب نخ در مرحله هیت ستینگ است و این یکی از دلایل استقبال تولید کنندگان فرش از نخ هیت ست است. هتت ست تقریبا برای ماشین الات با تکنولوژی بالای بافندگی فرش یک الزام است. امروزه سرعت بافت در حال افزایش است و به ویژه در تراکم های بالای فرش نخ ها باید دارای مقاومت در برابر پاره گی زیادی داشته باشند تا پاره گی بیش از حد تولید را مختل نکند.

نخ پلی استر

 

 

 

از مهمترین نخ آکریلیک هیت ست شده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1 . پفکی شدن نخ و بالک بیشتر و در نتیجه کاهش میزان نخ مصرفی و پوشش بهتر فرش
2 . کاهش پرز نخ
3 . تثبیت حرارتی و تثبیت تاب
4 . زیر دست نرم تر
5 . پارگی کمتر نخ در بافندگی
6 . تشخیص سرنخ ها در فرش بافته شده ( دانه اناری شدن فرش )
7 . مقاوت بیشتر در مقابل حرارت
۸ . قابلیت شستشوی بدون تغییر رنگ
۹ . مقاوت بیشتر در مقابل جذب نشدن گرد و خاک به فرش

بطور کلی ماشین آلات هیت ست با استفاده از بخار اب به عنوان واسطه حرارتی عمل هیت ست بدون آسیب رساندن به نخ در دو نوع مخصوص نخ آکریلیک و یا کلیه نخ های مصنوعی می باشد.
در ماشین هیت ست به طور متوسط 24 تا 48 سر نخ در قفسه ( کریل ) به ماشین تغذیه می شود. اصولا فرایند بخار دهی نخ های آکریلیک یک فرایند ضروری جهت بافت فرش ماشینی با کیفیت بالا می باشد. بخار دهی باعث ایجاد مقاومت بالا در باربر پارگی، استحکام ابعادی بالا، کاهش پرزهای سطحی و در نتیجه پرز دهی نخ، قابلیت جذب رنگ زیاد، حجیم شدن نخ و ایجاد یک سطح کاملا یکنواخت با زیر دست نرم می شود.
در کنار کریل تغذیه یک کریل رزرو هم وجود دارد که در هنگام اتمام بوبین اول پروسه تولید دچار توقف نگردد.
نخ ها پس از عبور از واحد Pre Feeding وارد سیستمی می شوند که به کلاف کن معروف است. در این بخش نخ ها به صورت حلقه هایی ممتد بر روی یکدیگر و بر روی یک تسمه نقاله پهن می شوند. در مدل های جدید ماشین آلات هیت ست جهت افزایش تولید پهنای تسمه نقاله هدایت کننده نخ ها افزایش یافته است.
معمولا تولید ماشین هیت ست بین 3 تا 12 تن در روز بسته به نوع نخ، کیفیت نخ، نمره نخ متغیر است. سپس نخ ها از روی تسمه نقاله وارد ناحیه بخار دهی می شوند.
نخ ها پس از خروج از هدهای بخار، وارد خشک کن و بعد نیز خنک کننده می شوند. از آنجایی که آکریلیک قابلیت جذب رطوبت دارد و جود این مرحله ضروری است. سپس سرنخ ها وارد بخش کنترل الکترونیکی می شوند و از آنجا به واحد پیچش هدایت می شوند. قبل از این واحد انبارک نخ قرار دارند که جهت جلوگیری از توقف خط مورد مصرف هستند.
نکته مهم اینکه در خطوط هیت ستی که قابلیت هیت ست نمودن انواع نخ های پلی استر – پلی پروپیلین – پلی آمید- آکریلیک- پشم و مخلوط را برای نخ های ریسیده شده و BCF دارند، در ماشین TVP3 طول تونل بخار و زمان بخار دهی بیشتر است و عمل هیت ست در یک تونل بسته انجام می گیرد و دمای بخار آب تا 140 درجه می تواند بالا رود در حالی که در ماشین LV و عدم نیاز نخ آکریلیک به دمایی بالاتر از 100 درجه جهت پفکی شدن، بخار در محیط اتمسفر یک و بدون فشار اعمال می شود. نکته دیگر این است که در ماشین TVP3 می توان از این خط نخ فریز هم به دست آورد. بدین شکل که قبل از ورود نخ به بخار دهی می توان نخ را از یک واحد Freezing و خنک کننده عبور داده و سپس نخ را هیت ست نمود.

( فرشی که از نخ هیت ست شده تولید می شود دارای جذابیت بیشتر، ماندگاری بیشتر و استفاده راحت تر برای مصرف کننده خواهد بود.)

1. فرش های بافته شده با الیاف اکریلیک نسبت به سایر نخ ها نرم تر/ لطیف تر و روشنتر است
2. نخ خاب اکریلیک هیت ست در حین دست کشیدن از زیر دست دانه دانه رد شده و داخل هم کلاف نمیشود .
4. نخ های اکریلیک بدون بو بوده و به هیچ عنوان بوی پلاستیک و مواد نفتی نمیدهد .
5. مقاومت بالا در برابر پا خور شدن و برگشت پذیری فوق العاده
6. مقاومت بسیار بالا در برابر حرارتهای غیر مستقیم را دارد.
7. رنگها شاد زنده و شفاف دارد .

به لحاظ دوام : فرش اکریلیک دارای عمر طولانی‌تر و با دوام‌تر است.‏
به لحاظ آبرفتگی : فرش اکریلیک به مقدار بسیار ناچیز دارای آبرفتگی است ولی فرش‌های نامرغوب و کم رج به میزان نسبتاً زیادی کوتاه می‌گردند.‏
به لحاظ ثبات نوری، شستشو و سایشی : فرش اکریلیک به مراتب مقاومتر و با ثبات‌تر نسبت به سایر فرش ها می باشند .‏
‏مقاومت در مقابل حرارت : فرش اکریلیک از مقاومت بیشتری نسبت به سایر فرش ها برخوردار است.‏
جذب در طبیعت : فرش اکریلیک جذب نمی‌شود ولی ‏سایر فرش ها مرور پودر شده و در فضا پراکنده و در طبیعت جذب می‌گردد.‏
به لحاظ حفظ ظاهر و زیبایی فرش : فرش اکریلیک به مرور زمان کمتر تغییر شکل می‌دهد و به عکس، سایر فرش ها به مرور زمان بیشتر تغییر شکل می‌دهد.‏

فرش ماشینی اکریلیک

نخ‌ها و ویژگی های ساختاری در فرش ماشینی اکریلیکی عبارتند از:‏
– نخ تار یا بوم فرش از جنس صددرصد پنبه می‌باشد.‏
– نخ پود از جنس صددرصد کنف یا جوت باشد.‏
– نخ پرز یا خاب از جنس صددرصد اکریلیک است.‏
– نخ ریشه از جنس صددرصد پنبه است.‏
– نخ دوخت (زیگزاگ) ریشه فرش از جنس اکریلیک به همراه نخ دوخت نایلنی است.‏
ثبات رنگ، درجه تغییر و درجه لکه‌گذاری مواد رنگی در برابر عوامل مختلف طبیعی، شیمیایی و مکانیکی طبق جدول ویژگی های فرش ماشینی پشمی می‌باشد.‏
‏ ‏ویژگی‌های مهم بافت مطابق استاندارد
– در صورتی که تراکم تاری یا پودی مربوط به ماشین‌های با تراکم شانه ۴۰۰ و ۵۰۰ تغییر نماید چنین فرش‌هایی باید حداقل دارای ویژگی‌های فرش تولید شده با تراکم شانه ۳۵۰ پود بوده و این ظرافت معادل آن محسوب می‌شود.‏
– میانگین نیروی لازم برای خارج کردن پرز از فرش ۵/۸ نیوتون است.‏
– برگشت پذیری فرش پس از فشار نسبت به ضخامت اولیه آن حداقل ۷۲ درصد است.‏
– ضخامت فرش پس از وارد شدن ۱۰۰۰ ضربه بار مکانیکی نسبت به ضخامت اولیه آن حداقل ۷۵ درصد است.‏
‏ ‏نوع بافت فرش ریپس پودی است.‏
– تعداد بخیه زیگزاگ در ۱۰ سانتی‌متر حداقل ۲۰ عدد است. وزن این نخ در یک متر طولی ۶۸/۲ تا ۰۱/۳ گرم است.‏

تعداد رنگ استفاده شده برای طراحی و اجرای این فرش 10 رنگ می باشد

بدین صورت که در طراحی و بافت این فرش از 10 رنگ اصلی ( 1 نوع نخ در 10 رنگ ) استفاده است که با دقت در تمام این فرش میتوانید 10 رنگ را مشاهده کنیدتوجه داشته باشید این قسمت با رنگ اصلی فرش تفاوت دارد و همان طور که گفته شد این مورد به 10 رنگ استفاده شد در طراحی این فرش اشاره دارد

مراحل تولید فرش ماشینی در کارخانجات بافندگی در سه مرحله اصلی ریسندگی ، بافندگی و تکمیل انجام میشود

شروع تولید یک فرش ماشینی در کارخانجات قالی بافی با ورود الیاف خام و یا همان نخ به کارخانه آغاز می شود ، پس از ورود نخ به کارخانه , وارد سیستم رنگریزی کارخانجات برای تولید نخ در تنوع رنگی بالا میشود و نخ ها پس از رنگیری هیت ست میشود ، در ادامه نخ ها به واحد تولید فرش فرستاده میشود و بوسیله دستگاه قالی بافی نقشه مد نظر شروع به بافت می کند و پس از بافت ابتدایی فرش فرش بافته شده به واحد شیرینگ و آهاز زنی ارسال میشود و پس از تکمیل فرش وارد بازار میشود که کلیه مراحل گفته شده به اختصار برای درک بهتر موضوع در پایین مقاله توضیح داده شده است

مرحله اول واحد ریسندگی :

مراحل تولید فرش ماشینی

همان طور که گفته شده شروع و آغاز کار تولید فرش ماشینی ورود نخ و الیاف به کارخانجات میباشد در این واحد نخ  لازم برای بافت فرش تهیه می شود.
هر فرش ماشینی که تولید میشود در واقع از سه نوع و دسته نخ به نامهای نخ تار از جنس پنبه ، پلی استر و نخ پود از جنس جوت می باشد
جنس نخ خاب یا ریشه فرش از انواع نخ ها مانند نخ آکریلیک , نخ پلی پروپیلن یا پلی استر و در بعضی موارد نخ ویسکوز بافته می شود .
پس از ورود نخ به کارخانه , وارد سیستم رنگریزی کارخانجات برای تولید نخ در تنوع رنگی بالا میشود و نخ ها پس از رنگیری هیت ست میشود ، در ادامه نخ ها به واحد بافندگی فرستاده میشود
برای نمونه و مثال در یک فرش ماشینی 12متری به طور معمول در ” حدود 82% آن را نخ خاب 12%  آن را نخ پود و 6% آن را نخ تار تشکیل می دهد

مراحل تولید فرش ماشینی

مراحل تولید فرش ماشینی

مرحله دوم بافندگی : 

پس از ورود نخ فرش ماشینی ب واحد بافندگی , توسط ماشین آلات مختلف مراحل و پروسه تولید فرش ماشینی آغاز میشود
ماشین آلات تولید فرش ماشینی انواع مختلفی مانند : دستگاه های تکسیما، واندویل CRX ، ASR ، VTR و HCP می باشد

دستگاه تولید فرش ماشینی

ماشین آلات فرش ماشینی تولید را از دو دهنه انجام میدهند که در اصطلاح به آن پشت و رو بافی و یا زیر و رو بافی می گویند  ، دو فرش دارای خاب مشترک  توسط تیغه برش که همراه بافت در حال حرکت است برش داده شده  و  از هم تفکیک می گردد.

مرحله سوم تکمیل فرش : 

پس از بافت اولیه فرش ، فرشهای تولید شده به واحد تکمیل فرش منتقل و در این مرحله ، مراحل زیر را پشت سر میگذارند :

1- تیغه
2- آهار زنی پشت فرش
3- شیرینگ(پرداخت سطح فرش)
4- برش طولی و عرضی فرش
5- لبه دوزی ، زیگزاگ  و  ریشه زنی
6- کنترل کیفیت
7 – رول و بسته بندی

carpet-structure

به طور کلی فرش ماشینی به عنوان محصولی سه بعدی به شمار می رود که از اجزاء زیر ساخته شده است:

۱ :‌ نخ خاب Pile thread به دو صورت نخ خاب (خاب نقشه فرش) و خاب مرده (خابی که در نقشه فرش نیست) در ساختمان فرش شرکت دارد. نخهای خاب در قفسه رنگها توزیع می شوند تا بر حسب نقشه بافت در فرش مورد استفاده قرار گیرند.

۲ :‌ پود Pick برای محکم نگه داشتن ریشه های خاب در فرش

۳ :‌ نخ چله سفت بافت Filling Warp threads این نخها همراه با پود و نخ سفت بافت، بافت زمینه یا برزنت فرش (Ground Weavee) را تشکیل می دهند.

نخ خاب همان نخی است که در سطح فرش دیده می‌شود. جنس این نخ در فرش‌های دستباف پشم، کرک یا ابریشم است و در فرش‌های ماشینی معمولا اکریلیک،‌پلی‌استر یا پلی‌پوپلین می‌باشد. در فرش‌های ماشینی این نخ‌ها موازی با نخ تار قرار می‌گیرد. اگر نخ خاب در روی فرش ظاهر شود به آن خاب نقشه و اگر در سطح فرش ظاهر نشود خاب مرده اطلاق می‌شود.
نخ تار یا نخ چله (FILLING WARP THREAD) استحکام فرش در جهت طول را ایجاد می‌نماید و جنس آن معمولا از مخلوط پنبه و پلی‌استر است.
نخ پود (pICK)موجب استحکام عرضی فرش و نگه‌دارنده‌ی ریشه‌های خاب در فرش است. این نخ به همراه نخ تار بافت برزنتی (یا گلیم‌بافت) فرش را تشکیل می‌دهند.

برای تولید این فرش ماشینی از دستگاه HCI x2 استفاده شده است

فرش ماشینی

از ویژگی مهم و بارز دستگاه فرش ماشینی HCIX2 تولید فرش ماشینی با کیفیت بالا و شبیه به فرش دستباف می باشد
در دستگاه HCI برای تولید فرش ماشینی از ژاکارد بناس مدل MJ با ظرفیت بالا و قابلیت برنامه ریزی برای 24000 نخ خاب در فرش های 1000 , 1200 شانه ، 10 رنگ و 4 متر عرض و یا 700 شانه و 10 رنگ استفاده شده است
این دستگاه قالی بافی مجهز به سیستمی می باشد که باعث کارآمدتر شدن اپراتور ( بافنده فرش ) و راحت تر شدن کار او با این دستگاه می گردد
رزور پودهای x3 واندویل با ترمز الکترو مغناطیسی باعث کاهش میزان ضایعات نخ جوت شده و پودگذاری با حداقل فشار و سایش بر روی نخ پود را باعث می گردد
دستگاه hcI علاوه بر تولید انواع فرش ماشینی قابلیت بافت و تولید تابلو فرش و فرش های فانتزی با کیفیت های متنوع با انواع نخ مانند پشم ، اکریلیک، پلی استر، پلی پروپیلن ، ابریشم،ویسکوز و … را دارا میباشد

ویدیو دستگاه تولید فرش ماشینی و آشنایی با نوع بافت فرش ماشینی



فرش 1200 شانه طرح نامیان کرم
فرش 1200 شانه طرح نامیان کرم
اندازه های موجود و تولید شده این فرش ماشینی :
 

sizehaa sizeha

     
ضد لک و چروک
بافته شده توسط دستگاه HCIx2
ضد حساسیت و آلرژی
قابل شستشو
دارای مقاوت زیاد
دارای کیفیت بافت بسیار بالا

شستشو و نظافت اصولی فرش از اهمیت ویژه ای برخوردار است و سبب خواهد شد تا فرش ها پس از شستشو کیفیت اولیه خود را از دست ندهد

با استفاده از روش های زیر میتوانید فرش خریداری شده را به راحتی تمیز کنید

1 : غبارگیری معمولی از فرش : در مرحله اول از شستشوی فرش ها سعی کنید غبارگیری انجام دهید , در غبارگیری گرد و خاک آن خارج میشود . سپس با جارو برقی آن را می روبند . این کار نباید موجب گسیختگی تار و پود فرش شود و به بافت آن لطمه بزند . کوبیدن فرش بر زمین از جمله کارهای نادرستی است که جهت تمیز کردن آن به کار می رود.

نکات آموزشی:

جاروبرقی خود را در جهت مناسب خواب فرش­  قرار دهید . استفاده از جاروبرقی ه­ایی که برس ضربه زننده با یک برنامه منظم و متعادل داشته باشد مؤثرتر است. این تضمین می­ کند که شما میتوانید هم خاک­ های سطحی و هم خاک ­های لابلای خواب فرش را بگیرید. جارو برقی را سه یا چهاربار روی هر نقطه قرار دهید.

2 : استفاده از شامپو فرش

1- قبل از استفاده از شامپو فرش حتما روی آن را جارو کنید ( غبارگیری ) .

2- برای تهیه ماده اولیه جهت شستشو یک لیتر آب و دو فنجان شامپو فرش را درون ظرفی ریخته و خوب هم بزنید ( هربار این کار را تکرار کنید )

3-ماده اولیه که در مرحله قبل ساخته شده را با یک یا اسفنج روی فرش بمالید .  اسفنج بر روی فرش باید به آرامی کشیده شود ؛ ( زیرا فقط پرز فرش شما کثیف شده ) است.

نکته 1 : سعی کنید برای شستشوی فرش ها ( کلیه فرش ها ) به هیچ عنوان از آب خالی استفاده نکید زیرا لوچ و چسبنده شده و دیرتر خشک می شود ، بدلیل اینکه رطوبت حاصله آب به ریشه های فرش رسیده و ریشه ها در محیط مرطوب می پوسند و اگر چند بار این کار را تکرار کنید ، به مرور زمان فرش شما حتما "می پوسد . نکته 2 : کف شامپو فرش کثیفی روی پرزهای فرش را در خود حل کرده و ظرف نیم ساعت در مجاورت اکسیژن هوا ناپدید می شود که در این مدت نباید روی فرش راه بروید.

4- سعی کنید برای شستشوی فرش ها از قسمت بالای فرش شروع به کار کنید تا روی قسمت هایی که کف شامپو را مالیده اید، راه نروید. 5-پس از نیم ساعت که شامپو فرش مالیده شده روی فرش خشک شد یک دستمال زبر و یا تور پرده را روی فرش بمالید ( این عمل را در جهت خواب فرش انجام دهید) ، ‌سپس با یک جاروی زبر یا جاروی چوبی آن را به سمت خواب فرش جارو بزنید.

جهت نگهداری هر چه بهتر فرش خود در برابر آسیب ها به نکات زیر را دقت کنید :
1 : سعی کنید فرش ها برای مدت زمان طولانی در زیر تابش نور مستقیم خورشید نباشند
2 : برای شستشوی فرش ها حتما از اصول گفته شده در دستورالعمل بالا استفاده کنید
3 : سعی کنید برای شستشو فرش ها زیاد از قالی شویی استفاده نکنید
تلگرام تک فرش

نظرات کاربران

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

Be the first to review “فرش 1200 شانه طرح نامیان کرم”